고객님의 최고의 성공파트너가 되겠습니다.

현대부러쉬는 고객의 프로세스의 특성 및 요구에 따라 크리닝 효과와 표면 처리효과를 극대화 시킨 부러쉬를 제조하고 있습니다.
철강/금속 산업의 특성상, 각각의 프로세스마다 조업온도, 산농도, 라인속도등 조업조건이 변화하가 때문에 그에 따른 부러쉬 형태 및 부러쉬 재료(Filament)의 선택이 매우 중요합니다.
이곳에서 제시된 부러쉬 재료나 형태는 고객의 선택에 대한 참조용으로만 사용가능 하며, 각각의 프로세스의 적합한 부러쉬의 선택은 당사의 기술팀과 상의하시기 바랍니다.

크리닝 라인

강판에 존재하는 먼지, 오일, 그리스나 카본이나 철강의 미세먼지등의 이물질은 다음공정에 적용하기 전에 반드시 제거되어야 합니다. 이를 위해서는 마모도가 낮고, 중간정도의 강도를 지닌 부러쉬 재료의 선택이 요구됩니다.

• 강판표면활성화, 크리닝 및 디그리싱(Degreasing)
  ㆍAbrasive filament SiC 320
  ㆍAbrasive filament SiC 500
  ㆍNylon 0.2~0.3M/M

• 전해용액을 이용한 기름때 제거
  ㆍ합성수지 0.1M/M
  ㆍNylon 0.2~0.3M/M

• 가벼운 녹제거 및 기름때 제거 (라인속도 150meter/min이하)
  ㆍAbrasive filament SiC 240
  ㆍAbrasive filament SiC 320
  ㆍAbrasive filament SiC 120

산세척 공정

산/알칼리 세척공정전 산화물이나 녹 제거를 위해서는 강한 부러쉬 작용이 가능한 강력한 연마사 사용이 요구됩니다. 산세척후는 표면의 이물질 제거 및 산세척의 얼룩제거를 위해 다소 약한 연마사의 사용이 필수적입니다.

• 산세척전 산화물 및 녹제거
  ㆍAbrasive filament SiC 80

• 산세척후 얼룩 및 이물질 제거
  ㆍAbrasive filament SiC 120
  ㆍAbrasive filament SiC 180
  ㆍAbrasive filament SiC 240

강판 도장 공정

강판 표면의 성분 변화없이, 표면의 이물질 제거 및 페인트 도장 부착성을 높이기 위해서 부드러운 연마사의 사용이 요구됩니다.

• Abrasive filament SiC 120
• Abrasive filament SiC 240
• Abrasive filament SiC 120

스테인레스 공정

스테인레스 강판의 제조에 사용되는 일반 강판의 산세척 이물질 및 녹제거를 위해 사용될수 있습니다. 또한 아닐링(Aneal)로 공정이후에 강판의 규격에 맞추는 공정에서 산화물이나, 가스잔존물의 제거를 위해 부러쉬가 사용됩니다.

• 아닐링공정 및 산세척 공정
  ㆍAbrasive filament SiC 120
  ㆍAbrasive filament SiC 240

• 최종 마무리 공정
  ㆍNylon 0.1~0.2
  ㆍAbrasive filament SiC 320

아연도금 공정

전기도금이나, Hot-dip 도금에는 이물질 제거 및 원활한 도금을 위한 표면 스크래치를 가하기 위해 부드러운 연마사의 사용이 권장됩니다.

• 도금전 표면 활성화 및 불순물 제거
  ㆍAbrasive filament SiC 180
  ㆍAbrasive filament SiC 240
  ㆍAbrasive filament SiC 320
  ㆍAbrasive filament SiC 500

• 도금후 세척공정
  ㆍNylon 0.1~0.3