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각종 제품의 성형, 가공시 요구되는 표면처리 작업 - 디버링(Deburring), 엣지 라디우싱(Edge Radiusing, 직각부분 곡면처리), 표면 마무리등의 작업 - 에 부러쉬가 사용될 수 있으며, 그중 연마사 부러쉬가 가장 효과적인 방법으로 추천되고 있습니다.

표면처리에 있어 연마사 부러쉬의 장점은 균일한 표면처리능력, 생산성, 표면처리 능력의 향상, 정밀도의 향상, 피사체에 손상없는 엣지 라디우싱 작업등이 있으며, 기계 자동화 설비에 적용하기 용의하여 단순 수작업의 자동화에 쉽게 적용될 수 있습니다.

표면처리 작업 적용에서 연마사 부러쉬의 장점

• 지속적 연마력 유지 가능 - 연마사의 마모에 따라 나일론에 함유되어 있는 새로운 연마재가 계속 표면으로 나오기 때문
• 다양한 형태의 피사체에 적용 가능 - 모재로 구성되어 탄력성있음
• 자동화에 적용하기 용이함 - 어떠한 형태, 크기로도 가능함
• 작동오류에 따른 피사체의 피해가 없음 - 일반 그라인더의 적용시 작동오류는 제품의 불량과 직접 연결됨
• 저렴한 연마비용 및 연마설비 - 타 연마장치에 비해 저렴한 연마장치 및 연마재.
• 전처리 작업 불필요함
• 냉각수 불필요
• 단순 수작업의 자동화시 가장 저렴한 비용으로 처리 가능함.

디버링과 엣지 라디우싱에 사용되는 일반적인 방법의 한계와 연마사 부러쉬를 이용한 해결방법은 아래와 같습니다.